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塑料棒材擠出工藝特點

擠出塑料棒材時，除合理控制料筒溫度外，應適當控制機頭和冷熱模部分的溫度及補料速度的快慢是擠出優質棒材的關鍵。
(1)高黏度流動性差非結晶塑料棒材擠出工藝特點當擠出PC,改性聚苯醚等非結晶塑料棒材時，因高勃度塑料流動性差，塑料熔體對模壁的壓力大，因此，塑料在定型模內的收縮小，一般采用提高料筒溫度和機頭溫度來增加流動性。如聚砜料升溫 20℃，其黏度下降1/2;冷卻定型模溫度為70一90℃，中心熔料流程較短，此時，塑料棒材擠出的線速度應較低為宜，以便于快速補料，可避免棒中心產生真空泡。同時要求阻尼機的夾緊力比結晶塑料棒材要小些。
(2)低黏度流動性好的結晶型塑料棒材擠出工藝特點PA棒材是典型的塑料棒材，故以PA塑料為例。由于PA黏度低、流動性好，擠出棒材的線速度較快，中心熔料流動層長于冷卻定型模。PA 熔料在定型內表面凝固層薄，故常發生棒材不圓或棒表面穿孔、溢料、脹死等疵病。為此，冷卻定型模的溫度應該低些，取 40-60℃為宜。為解決棒的中心孔，需快速補料，要降低料筒均化段溫度減慢棒材線速度，提高機頭溫度以快速補料。